| D102 |
符合 GB EDPMn2-03 |
|
說(shuō)明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
|
|
用途: 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤3.50 | |
堆焊層硬度: HB≥220 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應(yīng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D106 |
符合 GB EDPMn2-16 |
|
說(shuō)明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時(shí)空載電壓大于70V。
|
|
用途: 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤3.50 | |
堆焊層硬度: HB≥220 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應(yīng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D107 |
符合 GB EDPMn2-15 |
|
說(shuō)明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。
|
|
用途: 用于堆焊或修復(fù)低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車(chē)軸、齒輪和攪拌機(jī)葉片等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤3.50 | |
堆焊層硬度: HB≥220 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應(yīng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D112 |
符合 GB EDPCrMo-A1-03 |
|
說(shuō)明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
|
|
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mo |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.25 |
≤1.50 |
≤2.00 |
≤2.00 | |
堆焊層硬度: HB≥220 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
150~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應(yīng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D126堆焊焊條 |
|
|
說(shuō)明: D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用（交流時(shí)空載電壓大于70V）。
|
|
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車(chē)軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤4.20 | |
堆焊層硬度: HRC≥28 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D127堆焊焊條 |
|
|
說(shuō)明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。
|
|
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車(chē)軸、齒輪、行走主動(dòng)輪、攪拌機(jī)葉片等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤4.20 | |
堆焊層硬度: HRC≥28 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D132 |
符合 GB EDPCrMo-A2-03 |
|
說(shuō)明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
|
|
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適合用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修補(bǔ)。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤3.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥30 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
|
焊接電流(A) |
80~130 |
110~180 |
150~240 |
240~280 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D146 |
符合 GB EDPMn4-16 |
|
說(shuō)明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用。
|
|
用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤4.50 |
≤2.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥30 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~146 |
150~190 |
200~240 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D156堆焊焊條 |
|
|
說(shuō)明: D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能�？山恢绷鲀捎茫ń涣鲿r(shí)空載電壓大于70V），焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。
|
|
用途: 適用于軋鋼機(jī)零件的堆焊，如槽滾軋機(jī)、鑄鋼的大齒輪、拖拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
|
保證值 |
≈0.10 |
≈0.70 |
≈0.50 |
≈3.20 | |
堆焊層硬度: HRC≈31 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~90 |
110~140 |
150~190 |
200~240 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將焊接部位表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D167 |
符合 GB EDPMn6-15 |
|
說(shuō)明: D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
|
|
用途: 用于農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機(jī)、動(dòng)力鏟的滾輪、汽車(chē)環(huán)鏈等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
|
保證值 |
≤0.45 |
≤6.50 |
≤1.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥50 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D172 |
符合 GB EDPCrMo-A3-03 |
|
說(shuō)明: D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易，工藝性能比較好。
|
|
用途: 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁、礦山機(jī)械等磨損件。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤2.50 |
≤2.50 | |
堆焊層硬度: HRC≥40 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
150~180 |
190~230 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D207 |
符合GB EDPCrMnSi-A1-15 |
|
說(shuō)明: D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
|
|
用途: 用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.50~1.00 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤3.50 |
≤1.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥50 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~160 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D212 |
符合 GB EDPCrMo-A4-03 |
|
說(shuō)明: D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
|
|
用途: 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
0.30~0.60 |
≤4.00 |
≤5.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥50 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
150~180 |
190~230 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D217A |
符合 GB EDPCrMo-A3-15 |
|
說(shuō)明: D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條，采用直流反接。
|
|
用途: 主要用于堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補(bǔ)、礦石破碎機(jī)部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機(jī)斗齒的焊補(bǔ)等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤2.50 |
≤2.50 | |
堆焊層硬度: HRC≥40 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。
2.大件堆焊前預(yù)熱至200-300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。 |
| D256 |
符合 GB EDMn-A-16
相當(dāng) AWS EFeMn-A |
|
說(shuō)明: D256是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時(shí)，空載電壓不低于70V），堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
|
|
用途: 適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤1.10 |
11.0~16.0 |
≤1.30 |
— |
≤5.00 | |
堆焊層硬度: HB≥170 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~90 |
100~140 |
150~180 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應(yīng)將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。
3.堆焊時(shí)黃煙很大，應(yīng)注意加強(qiáng)通風(fēng)并站在上風(fēng)位置進(jìn)行操作。 |
| D266 |
符合 GB EDMn-B-16
相當(dāng) AWS EFeMn-B |
|
說(shuō)明: D266是低氫鉀型藥皮的高錳鋼堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時(shí)，空載電壓不低于70V），堆焊時(shí)宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅(jiān)韌和耐磨的特點(diǎn)。
D266與D256的區(qū)別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
|
|
用途: 適用于各種破碎機(jī)，高錳鋼軌，斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
Mo |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤1.10 |
11.0~18.0 |
0.30~1.30 |
≤2.50 |
≤1.00 | |
堆焊層硬度: HB≥170 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~90 |
100~140 |
150~180 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應(yīng)將疲勞層鏟除或經(jīng)水韌處理或用鉻錳鋼焊條(如D277)打底。
3.堆焊時(shí)黃煙很大，應(yīng)注意加強(qiáng)通風(fēng)并站在上風(fēng)位置進(jìn)行操作。 |
| D276 |
符合 GB EDCrMn-B-16 |
|
說(shuō)明: D276為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，可交直流兩用（交流時(shí)空載電壓大于70V）。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
|
|
用途: 適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.80 |
11.0~16.0 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤2.00 |
13.0~17.0 |
≤4.00 | |
堆焊層硬度: HB≥210 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~80 |
90~130 |
130~170 |
170~220 | |
注意事項(xiàng):
1.堆焊前，焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊時(shí)黃煙很大，應(yīng)注意加強(qiáng)通風(fēng)并站在上風(fēng)位置進(jìn)行操作。 |
| D277 |
符合 GB EDCrMn-B-15 |
|
說(shuō)明: D277為低氫型藥皮的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
|
|
用途: 適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的零件，如水輪機(jī)的葉片、導(dǎo)水葉等，同時(shí)也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Mo |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.80 |
11.0~16.0 |
≤0.80 |
≤2.00 |
≤2.00 |
13.0~17.0 |
≤4.00 | |
堆焊層硬度: HB≥210 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
60~80 |
90~130 |
130~170 |
170~220 | |
注意事項(xiàng):
1.堆焊前，焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊時(shí)黃煙很大，應(yīng)注意加強(qiáng)通風(fēng)并站在上風(fēng)位置進(jìn)行操作。 |
| D286A |
符合 GB EDMn-B-16 |
|
說(shuō)明: D286A是低氫鉀型藥皮的高錳鋼錳鉬型堆焊焊條，交直流兩用。熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
|
|
用途: 適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的專(zhuān)用焊條，也可用于各類(lèi)破碎機(jī)、推土機(jī)等受沖擊面--磨損部位的堆焊。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
|
保證值 |
≤0.12 |
14.0~15.0 |
≤0.40 |
≤0.035 |
≤0.035 |
1.50~2.50 | |
堆焊層硬度:
| 焊態(tài) |
錘擊后 |
碾軋沖擊后 |
| HB 180-230 |
HB 370-420 |
HB 400-500 | |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~90 |
140~180 |
150~200 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350℃左右烘焙1h。
2.堆焊時(shí)邊焊接邊澆水激冷，焊后錘擊、碾軋沖擊。 |
| D307 |
符合 GB EDD-D-15 |
|
說(shuō)明: D307是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
|
|
用途: 可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達(dá)到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復(fù)磨損刀具及其他工具。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Cr |
V |
W |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.70~1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
3.80~4.50 |
1.00~1.50 |
17.0~19.5 |
≤1.50 | |
堆焊層硬度: （焊后經(jīng)540℃三次回火）HRC≥55 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
100~130 |
130~160 |
170~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊小型焊件預(yù)熱至300℃，大型工件預(yù)熱至600℃。
3.堆焊刀具的熱處理?xiàng)l件同W18Cr4V高速鋼的規(guī)范。 |
| D317模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A3-15 |
|
說(shuō)明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。 |
|
用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。..... |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.70~1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
3.00~5.00 |
3.00~4.00 |
1.50~3.00 |
4.50~6.00 |
≤1.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
160~190 |
190~230 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開(kāi)裂。
| D322模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-03 |
|
說(shuō)明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。 |
|
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~14。0 |
160~190 |
190~230 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開(kāi)裂 |
| D327模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMoWV-A1-15 |
|
說(shuō)明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。 |
|
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復(fù)要求耐磨損性能較高的機(jī)械零件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
V |
W |
|
保證值 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤2.50 |
≤5.00 |
≤1.00 |
7.0~10.0 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
100~130 |
130~160 |
170~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，以免開(kāi)裂。 |
| D337模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrW-15 |
|
說(shuō)明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。 |
|
用途: 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復(fù)。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Cr |
W |
其它元素總量 |
|
保證值 |
0.25~0.55 |
≤0.035 |
≤0.040 |
2.00~3.50 |
7.0~10.0 |
≤1.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~110 |
150~180 |
180~210 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300-400℃以上，焊后緩冷。 |
| D397模具堆焊焊條 |
符合 GB EDRCrMnMo-15 |
|
說(shuō)明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。 |
|
用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
≤0.60 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.035 |
≤0.040 |
≤1.00 |
≤2.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
100~120 |
140~190 |
, 190~210
| |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至250℃以上，焊后緩冷。 | |
閥門(mén)堆焊焊條簡(jiǎn)明表..
| D502閥門(mén)堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-03 |
|
說(shuō)明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 |
|
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.15 |
≤0.030 |
≤0.040 |
10.0~16.0 |
≤2.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~80 |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 |
| D507閥門(mén)堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-15 |
|
說(shuō)明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門(mén)堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進(jìn)行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。 |
|
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門(mén)等。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.15 |
≤0.030 |
≤0.040 |
10.0~16.0 |
≤2.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
50~80 |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進(jìn)行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 |
| D507Mo閥門(mén)堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A2-15 |
|
說(shuō)明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門(mén)型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。 |
|
用途: 用來(lái)堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Ni |
Mo |
Cr |
W |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.20 |
≤6.00 |
≤2.50 |
10.0~16.0 |
≤2.00 |
≤2.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃) |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊層加工后，其厚度應(yīng)在5mm以上，以保證硬度和化學(xué)成分的穩(wěn)定。 |
| D507MoNb閥門(mén)堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-A1-15 |
|
說(shuō)明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門(mén)堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強(qiáng)化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。 |
|
用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門(mén)密封面的堆焊。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
S |
P |
Mo |
Cr |
Nb |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.15 |
≤0.030 |
≤0.040 |
≤2.50 |
10.0~16.0 |
≤0.50 |
≤2.50 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~190 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不預(yù)熱，焊后不需熱處理。 |
| D512閥門(mén)堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-B-03 |
|
說(shuō)明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
|
用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.25 |
10.0~16.0 |
≤5.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） |
參考電流 (AC、DC)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
170~210 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 |
| D516MA閥門(mén)堆焊焊條 |
符合 GB EDCrMn-A-16 |
|
說(shuō)明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進(jìn)行切削加工。 |
|
用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號(hào)鑄鋼、高中壓閥門(mén)密封面。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
|
保證值 |
≤0.25 |
6.00~8.00 |
≤1.00 |
12.0~14.0 | |
| 堆焊層硬度: HRC≥38-48 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
180~190 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將焊件上的油污及雜質(zhì)清理干凈。 |
| D517閥門(mén)堆焊焊條 |
符合 GB EDCr-B-15 |
|
說(shuō)明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門(mén)堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。 |
|
用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.25 |
10.0~16.0 |
≤5.00 | |
| 堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃） |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
170~210 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。 |
| D547閥門(mén)堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-A-15 |
|
說(shuō)明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門(mén)堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。 |
|
用途: 用來(lái)堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門(mén)密封面及其它密封零件。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
|
保證值 |
≤0.18 |
0.60~2.00 |
4.80~6.40 |
≤0.030 |
≤0.040 |
7.00~9.00 |
15.0~18.0 | |
| 堆焊層硬度: HB 270-320 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預(yù)熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預(yù)熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學(xué)成分穩(wěn)定）。 |
| D547Mo閥門(mén)堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-B-15 |
|
說(shuō)明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門(mén)堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。 |
|
用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Mo |
Cr |
Nb |
其它元素總量 |
|
保證值 |
≤0.18 |
0.60~5.00 |
3.80~6.50 |
≤0.030 |
≤0.040 |
6.5~12.0 |
3.5~7.0 |
14.0~21.0 |
0.5~1.2 |
≤2.50 | |
| 堆焊層硬度: HRC≥37 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時(shí)需以一定溫度預(yù)熱且焊后緩冷。
3.堆焊時(shí)需連續(xù)施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應(yīng)不小于5mm，以保證硬度和化學(xué)成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過(guò)厚，以免產(chǎn)生裂紋。 |
| D557閥門(mén)堆焊焊條 |
符合 GB EDCrNi-C-15 |
|
說(shuō)明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門(mén)堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。 |
|
用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門(mén)密封面的堆焊。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Ni |
Cr |
|
保證值 |
≤0.20 |
2.00~3.00 |
5.00~7.00 |
≤0.030 |
≤0.040 |
7.0~10.0 |
18.0~20.0 | |
| 堆焊層硬度: HRC≥37 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀采用不同的預(yù)熱溫度和緩冷措施，一般預(yù)熱溫度為300-450℃，堆焊時(shí)盡可能采用短弧、小電流。
| 堆焊耐磨焊條
| D608 |
符合 GB EDZ-A1-08 |
|
說(shuō)明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對(duì)泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
|
|
用途: 用于農(nóng)用機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mo |
Cr |
|
保證值 |
2.50~4.50 |
3.00~5.00 |
3.00~5.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥55 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
130~160 |
170~210 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2.堆焊時(shí)焊件預(yù)熱400-500℃；若堆焊厚度允許時(shí)可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。 |
| D628堆焊耐磨焊條 |
|
|
說(shuō)明: D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
|
|
用途: 用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mo |
Cr |
V |
|
保證值 |
3.00~5.00 |
4.0~6.0 |
20.0~35.0 |
≤1.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥60 |
參考電流 (AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~140 |
130~180 |
160~210 | |
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃烘焙1h。
2.堆焊時(shí)焊件預(yù)熱400-600℃，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈。
3.每次堆焊的長(zhǎng)度以不超過(guò)50-70mm為宜。
4.焊后工件應(yīng)在600-700℃回火1h后再緩冷，或焊后將工件立即放入干燥和預(yù)熱的砂箱或草灰中緩冷。
|
D642
D646 |
符合 GB EDZCr-B-03
符合 GB EDZCr-B-16
相當(dāng) AWS EFeCr-A1 |
|
說(shuō)明: D642，D646是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在常溫和高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過(guò)此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
|
|
用途: 可用于常溫和高溫耐磨耐蝕的工作條件，如水輪機(jī)葉片，高壓泵零件，高爐料鐘等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
1.5~3.5 |
≤1.0 |
0.00 |
0.00 |
22.0~32.0 |
≤7.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥45 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
|
焊接電流(A) |
90~130 |
120~160 |
140~190 |
150~210 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經(jīng)500-600℃預(yù)熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3.每次堆焊的長(zhǎng)度以不超過(guò)50-70mm為宜。
4.焊后工件應(yīng)在600-700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖皖A(yù)熱的砂箱中或放草灰中緩冷。 | |
| D667 |
符合 GB EDZCr-C-15
相當(dāng) AWS EFeCr-A1 |
|
說(shuō)明: D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過(guò)此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
|
|
用途: 用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機(jī)部件及柴油機(jī)引擎上的氣門(mén)蓋等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
2.50~5.00 |
≤8.00 |
1.00~4.80 |
3.00~5.00 |
25.0~32.0 |
≤2.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥48 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
|
焊接電流(A) |
90~130 |
120~160 |
140~190 |
150~210 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經(jīng)500-600℃預(yù)熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3.每次堆焊的長(zhǎng)度以不超過(guò)50-70mm為宜。
4.焊后工件應(yīng)在600-700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖皖A(yù)熱的砂箱中或放草灰中緩冷。 |
| D667 |
符合 GB EDZCr-C-15
相當(dāng) AWS EFeCr-A1 |
|
說(shuō)明: D667是低氫鈉型藥皮鑄造索爾瑪依特合金焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過(guò)此溫度以上則堆焊層硬度劇降。
|
|
用途: 用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，例如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套，礦山破碎機(jī)部件及柴油機(jī)引擎上的氣門(mén)蓋等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
其它元素總量 |
|
保證值 |
2.50~5.00 |
≤8.00 |
1.00~4.80 |
3.00~5.00 |
25.0~32.0 |
≤2.00 | |
堆焊層硬度: HRC≥48 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
φ5.8 |
|
焊接電流(A) |
90~130 |
120~160 |
140~190 |
150~210 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊件必須先經(jīng)500-600℃預(yù)熱，并將工件表面上的氧化物等擦刷干凈再堆焊。
3.每次堆焊的長(zhǎng)度以不超過(guò)50-70mm為宜。
4.焊后工件應(yīng)在600-700℃回火1h后再緩冷，或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖皖A(yù)熱的砂箱中或放草灰中緩冷。 |
| D707 |
符合 GB EDW-A-15 |
|
說(shuō)明: D707是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過(guò)渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過(guò)程中套筒較長(zhǎng)，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
|
|
用途: 用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
|
保證值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
| |
堆焊層硬度: HRC≥60 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。 |
| D717 |
符合 GB EDW-A-16 |
|
說(shuō)明: D717是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過(guò)渡，堆焊金屬含鎢量50~60%，由于藥皮較厚，因而焊接過(guò)程中套筒較長(zhǎng)，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
|
|
用途: 用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
|
保證值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
50.0~60.0 | |
堆焊層硬度: HRC≥65 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。 |
| D708 |
符合 GB EDW-A-17 |
|
說(shuō)明: D708是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過(guò)渡，堆焊金屬含鎢量60~70%，由于藥皮較厚，因而焊接過(guò)程中套筒較長(zhǎng)，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
|
|
用途: 用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
|
保證值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
60.0~70.0 | |
堆焊層硬度: HRC≥70 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。 |
| TDM-8 |
符合 GB EDW-A-18 |
|
說(shuō)明: TDM-8是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過(guò)渡，堆焊金屬含鎢量70~80%，由于藥皮較厚，因而焊接過(guò)程中套筒較長(zhǎng)，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
|
|
用途: 用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)和泵浦葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
|
保證值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
70.0~80.0 | |
堆焊層硬度: HRC≥75 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 | |
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。 |
|
D802
D812 |
符合 GB EDCoCr-A-03
符合 GB EDCoCr-B-03 |
|
說(shuō)明: D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。 |
|
用途: 適用于高溫高壓閥門(mén)，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
|
W |
Mn |
Si |
Fe |
Co |
|
D802
D812 |
≤0.7-1.4
≤1.0-1.7 |
≤25.0-32.0
≤25.0-32.0 |
≤3.0-6.0
≤7.0-10.0 |
≤2.0
≤2.0 |
≤2.0
≤2.0 |
≤5.0
≤5.0 |
余量-其它≤４.０
余量-其它≤４.０ | |
| 堆焊層硬度: D802（焊后空冷）HRC≥40 D812（焊后空冷）HRC≥44 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
|
|
φ6.0 |
|
焊接電流(A) |
120~160 |
140~190 |
190~210 | |
注意事項(xiàng):
1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。
2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類(lèi)須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。. |
|
D822
D842 |
符合 GB EDCoCr-C-03
符合 GB EDCoCr-D-03 |
|
說(shuō)明: D822、D842是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。 |
|
用途: 適用于高溫高壓閥門(mén)，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
|
化學(xué)成分 |
C |
Mn |
Si |
|
|
|
Co |
|
D822
D842 |
≤1.75-3.0
≤0.20-0.50 |
≤2.0
≤2.0 |
≤2.0
≤2.0 |
≤25.0-33.0
≤23.0-32.0 |
≤11.0-19.0
≤9.5 |
≤5.0
≤5.0 |
余量-其它≤４.０
| |
| 堆焊層硬度: , D822（焊后空冷）HRC≥53 D842（焊后空冷）HRC≥28-35 |
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
|
φ5.0 |
φ6.0 |
|
焊接電流(A) |
120~160 |
140~190 |
190~210 | |
注意事項(xiàng):
1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘1小時(shí)以上再行施焊接。
2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據(jù)工作的大小和母材的種類(lèi)須經(jīng)300～600℃預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應(yīng)在600～700℃回火1小時(shí)后在緩冷或?qū)⒐ぷ髁⒓捶湃敫稍锖蜔岬纳诚鋬?nèi)或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經(jīng)粗磨，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，按上述步驟進(jìn)行焊補(bǔ)及緩冷。 | WD60碳化鎢合金耐磨堆焊焊條.. 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品.
我廠生產(chǎn)的WD60碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶(hù)技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學(xué)成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事項(xiàng)：
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。.. |
{{item.AppContent}}